檢查液壓升降機動臂油缸的內(nèi)漏情況。簡略的方法是把動臂升起，看其是否有顯著的安閑下降。若下落顯著則拆開油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予替換;

檢查操作閥。要清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)替換。安全閥設(shè)備后若仍無變化，再檢查操作閥閥芯磨損情況，升降機磨損嚴(yán)峻應(yīng)替換;

測量液壓泵的壓力。若壓力升降機偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)峻磨損。

一般來說，構(gòu)成液壓油泵動臂帶載不能前進的主要原因為：

a.液壓泵嚴(yán)峻磨損。在低速作業(yè)時泵內(nèi)走漏嚴(yán)峻;高速作業(yè)時，泵壓力稍有前進，但因為泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難到達(dá)額定壓力。升降機液壓泵長時間作業(yè)又加劇了磨損，油溫升高，由此構(gòu)成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，丟掉密封才干，液壓油蛻變，終究導(dǎo)致缺點發(fā)生;

b.液壓元件選型不合理。動臂油缸標(biāo)準(zhǔn)為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制構(gòu)本錢高且密封件替換不方便。動臂油缸缸徑小，必定使系統(tǒng)調(diào)定壓力高;

c.升降機液壓油泵系統(tǒng)規(guī)劃不合理。由圖1可知，操作閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分，而液壓泵的額定作業(yè)壓力也為。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間升降平臺超負(fù)荷（高壓）情況下作業(yè)，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，致使液壓泵泵殼迸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類缺點）。